Verdichten (Sealing) - heiß oder kalt?
Zwei grundlegend unterschiedliche Arten der Verdichtung.
Das Verdichten oder Sealen ist der abschließende Arbeitsgang der anodischen Oxidation (ELOXAL) bzw. des Färbens nach der Anodisation von Aluminium. Durch das Verdichten wird die offene, poröse, reaktions- und für Farbstoffe aufnahmefähige Oxidschicht geschlossen.
Es gibt zwei grundlegend unterschiedliche Arten der Verdichtung: das weit verbreitete und bekannte Heißverdichten (Heißwassersealing auch Warmwassersealing) und das weniger bekannte Kaltverdichten (Kaltsealing).
Heißsealing
Beim Einsatz von Heißsealing wird das bei der Anodisation gebildete Aluminiumoxid Al2O3 durch die Einwirkung von heißem Wasser (über 95°C bzw. über 86°C) aufgequollen (hydratisiert). Die Oxidschichtporen beginnen an den äußeren Stellen zu quellen, die Poren werden zusammengedrückt und schließen sich bei längerer Behandlung. Hierbei ist der Verdichtungsvorgang mit einer Quellung, Kristallwasseraufnahme und Gitterumwandlung zu Al2O3*1H2O verbunden und führt zu einem Schließen der Poren. Durch diesen Hydratisierungsvorgang wird die Härte des ursprünglichen Al2O3 verringert. Mit dem Verschließen der Poren wird der endgültige Korrosionsschutz erzeugt.
Kaltsealing
Bei der Anwendung des Kaltsealings werden in die Poren der Oxidschicht Hydrolyseprodukte der in den Kaltsealingbäder enthaltene Metalle, nicht die Metalle selber, abgeschieden. Die Poren werden rasch verstopft. Die Verdichtung ist damit abgeschlossen. Als Metall kommt hier Nickel zum Einsatz. Es kommt zu keiner Aufquellung der Aluminiumoxide. Die ursprüngliche Härte des erzeugten Materials bleibt erhalten. Weiterhin ist die Gefahr des Ausblutens von Farbstoffen bei gefärbten Eloxalschichten geringer. Auch hier wird, wie beim Heißsealing, der entsprechende Korrosionsschutz mit dem Verschließen der Poren erreicht.
Die Rieger Metallveredlung setzt abhängig vom geforderten Anspruch an die Oberfläche beide Verdichtungsverfahren zur Verfügung.
